Hogyan készül a rozsdamentes acél vákuumszigetelt palack?

A rozsdamentes acél vákuumszigetelt palackok manapság népszerűek. Képesek ezt a kielégítő élményt nyújtani, amikor energialöketre van szükséged, hogy átvészeld a napodat. Például reggel töltsd meg az üvegedet egy forró csésze kávéval, és még mindig meleg legyen, és órákkal később készen álljon, amikor leülsz, hogy megisza a munkahelyeden. Ugyanez az üveg ezután enyhén öblíthető, amikor hazaér, és jéghideg vízzel újratölthető az edzőterembe, és a víz még mindig jéghideg lesz, amikor elhagyja az edzőtermet.

Azonban, valaha megállt, és vajon hogyan ez az alapvető darab ital készül? Valójában sokkal több kerül a folyamatba, mint gondolnád.

A hőszigetelés elve

Miért tarthatja a szigetelt vizes palackok hosszú ideig melegen vagy hidegen az italt? A válasz egy vákuumszigetelt réteg a rozsdamentes acél kagylók kettős falai között, hogy megakadályozza a hő / levegő átvitelét belülről kifelé vagy kívülről belülről. A legtöbb belső fal ezüst vagy réz bevonattal is készül - a fényes fal tükrözheti a forró víz sugárzását. Más szavakkal, amit egy nagy teherbírású tartálynak látunk, valójában egy tartály belsejében lévő tartály, vákuummal a külső tartály belső fala és a belső tartály külső fala között.

Szigetelt palackok alapanyagai

A szigetelt palackok gyártásához használt elsődleges nyersanyagok a rozsdamentes acél, amely a palack külső csészéjét és belső csészéjét képezi. A SUS304 és a SUS316 a legelterjedtebb rozsdamentes acél.

A szigetelt palack felső kupakja műanyagból vagy rozsdamentes acélból készülhet, puha szilikon tömítéssel felszerelve, hogy szükség esetén megakadályozza a véletlen kiömlést vagy szivárgást.

Eredet és történelem

A szigetelt palack első koncepcióját Sir James Dewar angol tudós fejlesztette ki 1896-ban. 1892-ben Dewar feltalált egy speciális lombikot, amelyet még ma is használnak, és a nevét tulajdonítják neki. Dewar úgy hozta létre szigetelt palackját, hogy az egyik palackot a másikba zárta, és kiszivattyúzta a levegőt közöttük. Ez vákuumot hozott létre, amely hatékony szigetelő.

Az első tényleges kiskereskedelmi terméket 1915-ben kínálta az American Thermos Bottle Company. Abban az időben ennek a palacknak a koncepciója teljesen új volt, de gyorsan népszerűvé vált az Egyesült Államokban. Híres felhasználók közé tartozik Taft elnök; felfedezők E.H. Shackelt hadnagy, aki elvitte a Déli-sarkra, és Robert E. Peary hadnagy, aki elvitte az Északi-sarkvidékre; Roosevelt ezredes egy mombassai expedíción; Richard Harding Davis az Afrikai Kongóba utazik; Zeppelin gróf, aki felkapta a hőlégballonját; és a Wright fivérek, akik az övéket is felvitték az égre az első repülőgépen.

A szigetelt palack gyártásának folyamata

Bár sok különböző szigetelt csésze és palack márka van az egész világon, a vákuumszigetelt rozsdamentes acél palack gyártásának folyamata viszonylag univerzális folyamat.

1. lépés: Csővágás

A rozsdamentes acél csövek vagy lemezek formájában érkezik a gyárba.

2. lépés: Bővítés/nyújtás

A rozsdamentes acél két üvegformából készül, az egyik nagyobb, mint a másik, és a nagyobb lesz a külső palack, míg a kisebb lesz a belső palack. Alapvetően két különböző módszer létezik a rozsdamentes acél palack alakúvá tételére: bővítés és nyújtás.

3. lépés: Alakformálás és nyakkivágás

A penge a palackok nyílását a megfelelő méretre vágja le, és egy szerszámot /gépet használnak a palackok nyílásának üvegnyakhoz préselésére.

4. lépés: Összeszerelés

Hegesztse össze a belső palackot és a külső palackot, hogy felkészüljön a vákuumszigetelésre. Biztosítsa a simaságot, ne legyen dudor vagy forrasztócsukló.

5. lépés: Porszívózás

Vákuum vákuumgéppel.

6. lépés: Hőmérséklet-vizsgálat

A vákuumszigetelés létrehozása után a palackokat hőmérsékleti vizsgálatnak vetik alá, ahol forró levegőt fújnak minden palackba. Ha a palack külseje hűvös marad, ez azt jelenti, hogy a forró levegő hője nem kerül ki, és a palack vákuumszigetelt. Éppen ellenkezőleg, ha az üveg felforrósodik, valami baj van a vákuumszigeteléssel, és azt a palackot kihúzzák a vonalból.

7. lépés: Tisztítás

A hőmérséklet-vizsgálat után a palackokat egy mosóállomásra küldik, hogy megszabaduljanak a kenőolajtól és a portól a formázási folyamatból, majd alaposan megszárítják.

8. lépés: Polírozás

Az áram és az elektrolit kölcsönhatásával a fémfelület mikrogeometriájának javítása érdekében csökkentse a fém felületi érdességét, hogy elérje a rozsdamentes acél palack fényes és sima felületének célját. A belső palack felülete világos és egyenletes, vízjel nélkül, sárga pont.

9. lépés: Második hőmérséklet-vizsgálat

A polírozási folyamat után lesz egy második hőmérsékleti teszt.

10. lépés: Bevonat

Most a palackok készen állnak a külső bevonatra - porbevonatra vagy spray festésre.

11. lépés: Minta/embléma nyomtatása

A bevonat befejezése után a terveket és logókat különböző technikákkal – selyemszűrés, hőátadás, vízátadás – nyomtatják a palackra, hogy csak néhányat említsünk.

12. lépés: Ellenőrzés és csomagolás

Minden palackot alaposan megvizsgálnak, beleértve a harmadik hőmérséklet-vizsgálatot, a megjelenésvizsgálatot, a szivárgásvizsgálatot stb., Majd összeszerelés céljából egyedi zsákba helyezik.