Hogyan működik a szitanyomás?

Screen printing, silkscreening, or serigraphy is the process of transferring a stencilled design onto a flat surface using a mesh screen, ink and a squeegee. The technique provides its practitioners with endless possibilities and materials, for almost every flat surface can be screenprinted on, no matter how new or old - fabric, paper, wood, metal, plastic, glass, etc. That's why screen printing is so dispersed and its popularity is constantly on the rise.

Tehát hogyan működik a szitanyomás?

Ezután lépésről lépésre bemutatjuk a szitanyomás folyamatát.

1. lépés: Készítse el a tervet

A mintát egy átlátszó acetát fóliára nyomtatják, amelyet azután a sablon elkészítéséhez használnak. Mint mindig, szem előtt kell tartania annak a keretnek a méretét, amelyre a kép átkerül, és azt a tényt, hogy a rajz vagy a terv az, amilyennek fog kinézni.

2. lépés: A képernyő előkészítve

A képernyő egy keretre feszített hálódarabból készül. Válassza ki a megfelelő típusú hálós szitát, amely megfelel a design stílusának és a felhasznált anyagok textúrájának. Általában finomabb és kisebb nyílást használnak a háló számára olyan kialakításhoz, amely nagyobb és finomabb részletezést igényel. A hálós szitát ezután egy fényreaktív emulzióréteggel vonják be, amely erős fény hatására megkeményedik.

3. lépés: Az emulzió szabaddá válik

A mintával ellátott acetátlapot ezután az emulzióval bevont hálóra helyezik, és erős fénynek teszik ki. Ez a fény megszilárdítja az emulziót, így a képernyő minden olyan része, amelyet a minta takar, folyékony{0}}állapotban marad.

Ha a végső terv egynél több színt fog tartalmazni, akkor külön képernyőt kell használni az egyes tintarétegek felviteléhez - ez olyan, mint egy kollázs vagy különböző rétegek a számítógépes programokban, amelyekből meg fogja építeni a képet. Minden képernyőt kézzel kell pontosan beállítani.

4. lépés: Az emulziót lemossuk, és elkészítjük a sablont

Miután a képernyőt egy ideig exponáltuk, a képernyő minden olyan területe, amelyet nem takar le, megkeményedik. Mossa le az emulziónak ezeket a lágy részeit, amelyek nincsenek szabadon, és hagyjon maga után egy tiszta területet a hálóban, amelynek alakja megegyezik a kívánt képpel, amelyen a tinta áthaladhat.

5. lépés: A képernyő megszárad, és megtörtént a-javítások

Ezután a képernyő megszárad, és a nyomtató elvégzi a szükséges javításokat- vagy javításokat, hogy a lenyomat a lehető legpontosabb legyen az eredeti tervhez képest. A stencil most használatra kész.

6. lépés: A tétel előkészítve a nyomtatásra

A szitát ezután a nyomdagépre helyezik. Ezután a tételt a szita alá fektetik a nyomtatótáblára.

Ma három nagy szitanyomógép létezik: - lapos-rossz, hengeres és forgógép. A lapos szitanyomtatási technológiában a szita lapos és fel-le mozog. A hengeres szitanyomó berendezés hengeres tárgyakat nyomtat lapos nyomtatási szitával, és általában olyan nyomtatott tárgyaknál működik, mint a palackok és vödrök. A forgó képernyő kerek méretű és forog. Az eljárás során a gumibetét lapátja rugalmas, hogy alkalmazkodjon a nyomás bármilyen változásához, amely ahhoz szükséges, hogy a pasztát egyenletesen átnyomja a szita hálóján.

7. lépés: Festékfestés és gumibetét

A szita le van eresztve a nyomtatótáblára, a tetejére tintával. A tintát a szita teljes hosszában lehúzó gumibetétet használnak, amely átnyomja a tintát a sablon nyitott területein, és rányomja a mintát az alatta lévő termékre.

Ha a nyomtató több elemet hoz létre, ismételje meg ezt a folyamatot.

8. lépés: Szárítsa meg, ellenőrizze és fejezze be

Ezután a cikk áthalad egy szárítón, és célja a tinta kikeményítése és sima, nem fakuló felület létrehozása. Ne felejtse el alaposan ellenőrizni és kimosni az elemet, hogy eltávolítsa a maradék maradékot, mielőtt átadná az új tulajdonosnak.